微電解填料工藝原理：將微電解填料浸入電解液中。由于鐵碳之間存在1.2V電極電位差，在其工作空間中形成無數微電池系統，通過陽極反應產生大量鐵碳之間的電極電位差，氧化成鐵碳電解液，吸附絮凝活性高。簡單全過程的污水微電解處理。

污水通過物理方法，將生物大分子懸浮物進入原有水箱，在原有水箱中調節PH后，送至微電解反應池（又稱微電解罐、微電解設備、微電解管反應釜），微電解鐵碳灌裝材料鐵放電子設備，金屬鎘和COD正離子取電子設備，放熱反應，單質，火巖在微電解鐵碳灌裝材料表面，正離子足夠去除。

隨反應發展，鐵放在灌裝材料中逐漸脫落。在脫落過程中，將銅和碳顆粒與火巖表面沖入灌裝材料表面。微電解鐵碳灌裝池無需定期人工服務，隨流水進入模塊，冷靜分離。鐵碳微電解填料的優點。微電解法具有占地面積小、應用廣、處理效果好、成本低、小、應用范圍廣、處理效果好、成本低、處理一般采用微電解。

這種工藝可以顯著降低高濃度廢水的COD和色度，廢水的可生化性，同時對氨氮的去除效果更好。微電解法廣泛應用于化學廢水的預處理，對COD、去除廢水色度、水的生化性有重要作用。對于一些生化難度較大的廢水，如大蒜廢水，一般需要用微電解預處理，以后再處理就沒問題了。

微電解填料能有效地解決高濃度廢水，但在任何產品必須一定標準下微電解填料也不例外，以便做到更強的實際效果，應當考慮什么標準才可以做到更強的實際效果，結果說明碳填料的是用以廢水，COD去除率在30%-70%中間通常不一樣。

在水處理全過程中，鐵碳微電解填料本身會造成0.9~1.7V的電位差，使機器設備中產生無數的原電池，原電池以廢水為電解質，根據陰陽極放電對廢水開展電化處理，進而做到廢水中有機化學物質電化學降解的目地。鐵碳微電極填料對有機化學物質的范疇十分廣泛，如：含偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵基構造的難降解有機化學物質等。

微電解加工工藝通稱，微電解加工工藝。工藝流程簡單，使用壽命長，成本低，操作方便，運行成本低，處理效果。在處理過程中，只需消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加，無需更換，無需直接，無需。

材料具有含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構難除有機物等有機污染物的廣泛性。由于其本身的優點，鐵碳微電解填料愈來愈遭受環境保護的關心。微電解鐵碳填料具有廣泛的有機污染物，如含偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基礎構造的難除降解有機化合物等。

本系統工作原理基于電化學、氧化--還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理，系統通水后利用電化學氧化填料自身產生的電位差，在設備內形成無數原電池，原電池以廢水做電解質，通過陰陽極的放電形成對廢水的電化學處理，進而達到對廢水中有機物進行電化學降解的目的。

該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作方便等優點。用于難降解、高有機物濃度、高含鹽量的廢水的預處理不但能大幅度地降低COD和色度、使苯類開環斷鏈，而且可大大廢水的可生化性。用于廢水的末端深度處理，可有效降解廢水中的污染物濃度。

據微電解填料廠家介紹，微電解填料板結的原因不是使用方法錯誤，而是微電解填料不是高溫燒制。因此，在微電解填料的作用過程中，鐵和碳的不斷反應使微電解填料形成層，使微電解無法繼續，導致微電解填料失效，客戶更換微電解填料，不僅增加了工作量，而且影響了處理水的速度和效率。

微電解填料是目前許多工業廢水處理中會選擇的一種環保材料，也是一種處理工業廢水效果較好的工藝，在許多工程實踐中取得了豐碩的成果，成本低廉，安全可靠，經濟實惠。當鐵碳微電解填料將鐵屑和碳顆粒浸入酸性廢水中時，由于鐵和碳之間的電極電位差，廢水中會形成無數的微原電池。

微電解填料又稱鐵碳填料、鐵碳微電解填料和內電解填料，是微電解廢水處理的重要條件之一。標準化微電解填料和鐵碳填料是由各種金屬合合催化劑在1300度高溫下燒結而成。解決了鐵碳填料的硬化和鈍化問題。在水處理過程中，會產生電位差，設備中會形成無數的原電池。原電池以廢水為電解質，通過陰陽極放電對廢水進行電化處理，從而達到電化降解廢水中有機物的目的。微電解填料是針對有機廢水難以降解和生化的特點的多種催化氧化填料。它是一種新型的無板結微電解填料，由多種金屬合合催化劑和高溫微孔活化制成。