臭氧催化劑技術優點：

1.臭氧投入量低；

2.臭氧溶氣效率高；

3.臭氧催化效率高，催化效果穩定；

4.降解有機污染物幾乎沒有選擇性，反應速度快，運行穩定可靠；

5.工藝不產生污泥；

6.催化劑使用壽命長。

臭氧催化劑的主要成分是改性活性氧化鋁作為載體，稀土成分（銅、錳、鈷等）作為活性成分。臭氧催化劑可以利用臭氧的強氧化直接氧化水中的有機物，或將大分子有機物氧化分解成小分子，使其容易分解成小分子，使其容易降解。

臭氧催化劑的技術基于臭氧的高效水處理技術，簡化了處理過程，幾乎沒有二次污染。臭氧催化劑結合了臭氧的強氧化性和催化劑的吸附和催化特性，可以更有效地解決有機物降解不完全的問題。

臭氧催化劑填充方法：

一、準備

1.在過濾器鋪設支撐材料和臭氧催化劑之前，應清除過濾器所有部位的所有雜物，并清洗干凈；檢查水、氣管系統是否水平、孔或縫隙是否暢通；然后按設計沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察配水系統的水或氣水分布是否均勻，沖洗時是否有泄漏。

2.根據支撐材料和臭氧催化劑的各層，在濾池內壁設計頂高水平線，作為鋪裝高度標記。

3.分別清洗各種粒徑范圍的支撐材料。

二、鋪裝

1.鋪設支撐材料時，應避免損壞濾池的配水配氣系統。支撐材料應均勻輕撒，嚴禁將支撐材料從高到低傾倒到配水配氣系統或下一層支撐材料上。鋪裝人員不應直接站立或行走在支撐材料上，而應站在平板上操作，以免造成支撐材料

2.對濾池進行充水，使水面符合池內壁水平線，以檢查鋪設的支撐層頂高。支撐層頂面與水面的高差應小于10mm，支撐層頂面高于與低于水面的面積之和應小于10%。

3.下層支撐材料頂面符合要求后，開始鋪設上層支撐材料。鋪裝粒徑等于或小于2mm～4mm支撐層后，應使用濾池設計的上限沖洗強度進行沖洗。開始沖洗時，必須使用小的沖洗強度，以消除配水系統中的空氣。排氣后，沖洗強度逐漸提高。沖洗強度達到設計上限前不少于3min。當沖洗水中帶有大空氣泡時，很容易擾亂分級支撐材料。在停止沖洗之前，應逐漸降低沖洗強度。排水后，仔細刮去支撐材料表面的輕物質和細顆粒。

4.支撐材料全部分層鋪設后，將濾池充水至洗砂排水槽以下。將預計數量的臭氧催化劑（包括應刮掉的輕雜物）從槽頂撒入水中。應盡量將臭氧催化劑全部分布在池內，不得形成臭氧催化劑丘。排水后，先將臭氧催化劑整理平，再沖洗。沖洗后，刮掉輕雜物。按上述方法操作后，如果臭氧催化劑層頂面未達到設計的頂高水平線，應重復上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直至臭氧催化劑符合要求。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池，則上述四個步驟應在下層臭氧催化劑完成，臭氧催化劑頂面達到水平線后鋪設一層臭氧催化劑。

臭氧催化劑失效后應如何處理？

（1）臭氧催化劑使用一定時間（如3年左右）后，如果催化劑活性顯著下降，可取出催化劑和干燥劑，放入干燥箱110℃干燥5小時以上，重新放入凈化器中使用。

（2）對于某些工業應用（如廢水、自來水凈化處理后的廢氣），臭氧分解催化劑床的溫度可提高50～在120℃下使用，使用壽命會長得多。

（3）當空氣濕度過高時，可在臭氧催化劑填充器中設置恒溫加熱祛濕裝置。

（4）如果發現臭氧催化劑在短時間內效果顯著下降，可能是由于催化劑嚴重潮濕或臭氧濃度過高，氮氧部分氧化為NO2，導致催化劑中毒。催化劑可放置在不銹鋼或陶瓷容器中，通風加熱至240℃，保持20分鐘以上，去除水和NO2，恢復活性。